Газобетон EKOTERM. GRUPA PREFABET

Газобетон — надійно, тепло, швидко.

Щоб побудувати надійний, зручний і теплий будинок, як правило, доводиться вирішувати цілий комплекс проблем. В першу чергу, це вибір будівельного матеріалу з найбільш оптимальним співвідношенням ціни і якості, також важливі зручність доставки, простота монтажу і, звичайно, висока екологічність.

Так що ж вибрати в такій ситуації?

Пористий бетон — будується легко і просто

Рішення цієї непростої задачі запропонував шведський архітектор А. Ерікссон ще на початку ХХ століття, коли створив перший блок з пористого бетону. Початок промисловому виробництву автоклавних пористих бетонів поклала фірма «СІПОРЕКС» (Швеція) в 1929 році. З тих пір ця технологія міцно захопила лідерство в житловому будівництві, а блоки з цього будівельного матеріалу стали невід’ємною частиною всіх сучасних споруд на Заході впродовж всього ХХ століття. Вслід за «СІПОРЕКС» за схожими технологіями почали виробляти пористі бетони і інші фірми, що завоювали визнання і довіру професіоналів у всьому світі.

Так що ж таке пористий бетон?

Існують два основні види пористих бетонів — газобетон (автоклавного твердіння при високій температурі, тиску і вологості) і пінобетон (твердне в природних умовах), які відрізняються один від одного основними якісними характеристиками, такими як міцність, теплопровідність і паропроникність.

Пінобетон виходить шляхом змішування цементно-піщаної суміші з піноутворювачем (хімічним реагентом). Після перемішування готова суміш розливається в спеціальні форми і набуває твердість в природних умовах. І якщо пінобетон можна виробляти безпосередньо на будівельних майданчиках, то газобетон вимагає складного і енергоємного промислового устаткування і відлагодженої технології виробництва. Для виготовлення газобетону використовується тільки якісні і екологічно чисті компоненти: цемент, вапно, пісок і вода. У цю суміш додають алюмінієву пудру, яка служить газоутворювачем. Підготовлену масу розрізають струнами і в спеціальній формі поміщають в автоклав, де після тривалої термічної обробки при тиску в 8–13 атмосфер виходить унікальний будівельний матеріал — він не горить, добре піддається механічній обробці, міцний і довговічний. Завдяки термічній обробці при підвищеному тиску і вологості газобетон має ряд експлуатаційних переваг перед пінобетоном.

В першу чергу, це висока міцність при меншій густині, а значить, і вазі (робоча густина пінобетону складає 600–1000 кг/куб.м, а газобетону — 350–650 кг/куб.м), окрім цього, газобетон є структурою з відкритими порами, яка дозволяє стінам «дихати». Точні лінійні характеристики газобетонних блоків «EKOTERM» (± 1–2 мм) досягаються за рахунок різання блоків високоточними інструментами, тоді як геометрична форма пінобетонних блоків залежить від правильного литва і має значні лінійні відхилення (± 10–20 мм).

Сьогодні, залежно від співвідношення складових, виготовляються найрізноманітніші марки газобетону, які розрізняються по густині. Цей матеріал можна застосовувати як для зовнішніх стін і внутрішніх перегородок, так і для тепло- і звукоізоляції дахів і навіть для міжповерхових перекриттів. Великий асортимент продукції як по густині, так і по номенклатурі, дозволяє побудувати будинок, в якому ціна і якість будуть оптимально збалансовані.

Словом, газобетон — це справжня альтернатива багатьом традиційним будівельним матеріалам, таким як камінь, цегла, бетон і навіть деревина. Вироби з газобетону володіють низьким об’ємною вагою (350–650 кг/м3), достатньо високою міцністю (10–50 кг/см2), низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,14–0,17 Вт-м? С), високою паропроникністю і прекрасними лінійними характеристиками.

Будинок з газобетону — тепло і надійно

Коли вибраний матеріал, з якого будуватиметься будинок, то виникає природне питання: чим же кріпити газобетонні блоки?

Тільки спеціалізованими сумішами (клеєм). Висока технологічність газобетонних блоків «EKOTERM», а саме, їх точна геометрія ± 1–2 мм (на відміну від звичних дешевих блоків, де геометричні відхилення досягають 10–20 мм), дозволяє робити шов не більш 2–4 мм. Блоки «EKOTERM» з усіх боків ідеально примикають один до одного, тому їх підгонка не вимагає великої витрати клеючої маси. Застосування клею також значно збільшує міцність шва за рахунок вищої адгезії (після висихання «розібрати» кладку по шву неможливо — ламаються блоки). А саме головне, що мінімальна товщина шва при використовуванні клею означає мінімальні «містки холоду» і, таким чином, збереження високих теплотехнічних показників стіни в цілому.

Застосування недорого цементно-піщаного розчину на перший погляд може показатися більш економічним. Проте товщина шва при його використовуванні складає 12–15 мм, що значно (у 3–5 разів) збільшує витрата суміші в порівнянні з клеєм. При цьому ціна клеїв вище за вартість розчину всього в 2,0–2,5 рази, що означає пряму економію або, принаймні, однакові витрати.

І найголовніше, при товщині шва 12–15 мм «містки холоду», що утворюються, істотно знижують опір теплопередачі і стають головною причиною втрати тепла, що може збільшити загальні тепловтрати стіни на 25–40%. Це відбувається тому, що коефіцієнт теплопровідності блоків «EKOTERM» складає 0,14–0,17, а у суміші кладки — 0,80–0,90. Тому уявна економія засобів при використовуванні дешевших блоків і звичної суміші кладки приводить до збільшення товщини стіни, до додаткових витрат для її утеплення і, як наслідок, до збільшення кошторису витрат.

Маючи такий коефіцієнт теплопровідності, «EKOTERM» блоки виходять в безумовні лідери в малоповерховому котеджному будівництві в порівнянні з іншими традиційними стінними матеріалами (бетон, цегла і навіть дерево). При рекомендованій (для України) товщині стіни з блоків «EKOTERM» 360 мм відповідна товщина стін з інших матеріалів складе (без використовування додаткового утеплення):

Будинок з газобетону — швидко і нескладно

Відмітною особливістю будівництва будинків з газобетону є відносна простота їх зведення. Тут не знадобиться спеціальна техніка. Вироби з пористого бетону легко різати, свердлити і фрезерувати. Для цього можна використовувати як електричні, так і ручні пили. Отвори для розеток і вимикачів висвердлюються звичним дрилем, а штраби під проводку прокладають вручну або за допомогою спеціальної насадки для електродриля.

Перший ряд блоків укладається на цементний розчин для того, щоб компенсувати всі нерівності фундаменту, при цьому кладка обов’язково виробляється на гідроізолюючий шар руберойду або іншого аналогічного матеріалу. Блоки з допомогою рівня і гумового молотка вирівнюються по горизонталі, а між кутовими блоками натягається шнур. При укладанню першого ряду блоків необхідно працювати особливо акуратно, оскільки цей ряд стане основою для всіх подальших рядів. Після його укладання необхідно видалити всі нерівності за допомогою рубанка або спеціальної терки, а потім змести пил і дрібні осколки. Для зручності роботи з клеєм використовуються як спеціальні кельми, так і звичні гребінки-шпателі для укладання плитки з осередками 5×5 мм. Клей наноситься кельмою, а потім розрівнюється гребінкою. Потрібно добиватися такої консистенції, щоб видимі борозенки клею не розтікалися.

Після того, як перший ряд блоків акуратно укладений, можна переходити до кладки подальших рядів. При роботі необхідно дотримувати декілька загальних правил: обов’язково забезпечувати перев’язку блоків, а виступаючий з шва розчин не затирати, а видаляти за допомогою кельми. Легше і швидше здійснювати обробку блоків за допомогою електричної пили, яка ідеально підходить для виготовлення скошених, округлих і інших кривих. Але можна користуватися і звичною ручною ножівкою (бажано з твердосплавними вставками).

Для установки дверних і віконних отворів пропонуються спеціальні армовані перемички, а для спрощення і здешевлення конструкції можна використовувати звичні металеві кутники, на які зверху укладаються блоки. Щоб забезпечити всій будові підвищену міцність і перерозподілити навантаження від перекриттів по всьому периметру будинку, перед тим, як почати зведення другого і подальших поверхів, а також даху, необхідно встановлювати арматурний пояс (монолітну балку). Для виготовлення опалубки під балку можна використовувати спеціальні U-подібні блоки. Цей блок, виготовлений з газобетону, є своєрідним лотком, в який укладають арматуру, а потім в порожнину заливають бетонний розчин. Для здешевлення можна використовувати звичні блоки потрібної товщини (звично 100–200 мм) як опалубка, що не знімається. Після висихання арматурний пояс ефективно перерозподілить виникаючі навантаження, і на нього можна спокійно укладати плити перекриття, або виготовлені з армованого газобетону, або звичні пустотні залізобетонні плити.

Оскільки структура газобетону пориста і цей матеріал «дихає» (паропроникність газобетону в 4–6 разів вище, ніж у дерева), то будинок рекомендується облицьовувати будь-якими вентильованими фасадами, у тому числі і сайдінгом, а якщо ж фасад виготовляється з цеглини, то необхідно залишати вентиляційні зазори між цегляною кладкою і блоками 30–40 мм.

У випадку якщо фасад будинку вирішили обштукатурити, то для цих робіт необхідно застосовувати спеціальні штукатурні суміші для газобетону, які володіють підвищеною паропроникністю і високою адгезією до блоків. При застосуванні таких сумішей немає необхідності у використовуванні металевих штукатурних сіток.

Використовування в будівництві газобетонних блоків дозволяє швидко будувати будинок і створювати цікаві архітектурні рішення. Сьогодні газобетонні блоки не тільки використовуються безпосередньо в зведенні будинку, але і одержали розповсюдження як самодостатні обробні і навіть як декоративні матеріали. Володіючи невеликою густиною (а значить, і об’ємною вагою), газобетон легко обробляється звичними ручними інструментами — пилою і стамескою. Для виготовлення закруглює можна використовувати звичну стрічкову шліф-машину. З нього можна виготовити оригінальні полиці, колони, декоративні тумби, всілякі підставки, імітувати ліпнину і навіть виготовити декоративний камін. Словом, газобетонні блоки — це свобода технологічних і творчих рішень.